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  随着国内制造业的飞速发展,压铸行业也得到了很多发展机遇,尤其是铝压铸件更是应用领域非常广泛。那么铝压铸模具制作工艺流程都有哪些呢?这些流程中又有哪些注意事项呢?今天小编为大家讲解一些,希望对你有所帮助。
  铝压铸模具制作工艺流程:
  一、铝压铸模具设计:分为产品拆分、流道设计、滑块、顶针、排气、排渣设计等等;这个需要模具设计师具备充分的从业经验以及对产品的熟悉,这样设计出来的铝压铸模具不管是使用寿命还是压铸成型的产品都能有好的效果;
  二、设计出图:把铝压铸模具的各个部件和配件逐一出图,首先是3D图纸,其次是2D图纸,出图后首先设计要审核,其次是模具部门主管以及项目对应工程师、业务审图,确保铝压铸模具的顺利制作和生产;
  三、铝压铸模具加工:模具加工分为模架加工、模仁(模芯)加工、顶针、滑块等等配件加工,除此之外还需借助火花机、铣床、磨床、CNC、热处理等等模具制作设备进行加工;
  四、铝压铸模具的组装:这个版块则需要前面的工序都顺利完成,各种配件到位的情况下进行,一般是由负责此套模具的钳工负责,这个需要钳工对此模具非常熟悉,以及具备一定经验,懂图纸、装配技术好、懂各种模具制作机械,不然在装配的情况下不能独立应对,具备丰富经验的钳工师傅往往能独立面对各种问题组装好一套模具;
  五、铝压铸模具的实模:当模具组装完成则需要安排对应的压铸机调整好生产和实模的时间表,进行模具的T1次试模,这里需要压铸成型部门主管以及负责此套模具的钳工、工程师、业务协助完成,当试模出来的产品待冷却后进行品质检查;
  六、试模后产品检验:这道工序需要品质负责人员、工程师、业务共同完成,如果产品精度、外观、结构等均符合模具设计参数,视为合格,方可由业务人员送至客户检测验收;如果不行则需要模具设计、模具部门主管、钳工师傅开好研讨改善和解决方案,直至产品合格为止。
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